山西保瑞和

一、热镀锌技术简介：   热镀锌是防止钢铁生锈的一种方法。从170 多年前镀锌次应用以来，已广泛用于钢铁的保护。热镀锌分线材连续镀锌，板材连续镀锌，钢管半连续镀锌，批量结构钢镀锌，机械镀锌等不同形式。   

二、热镀锌流程如下：   脱脂—水洗—酸洗—水洗—助镀—烘干—热浸镀锌—分离(振打)--冷却(钝化) 良好的热浸镀作业，应是各工序均在严格的管制下，发挥该工序的功能。且若前一工 序的不良， 会造成后续工序的连锁不良反应， 而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产 品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成的镀锌皮膜组织。若后 处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，减低商品价值等。热镀锌各工序都有自身的技术特点， 有的对上下工序有关联控制要求。近年来，在脱脂工序采用新型脱脂剂，在酸洗工序采用 酸雾和过酸洗抑制剂， 在溶剂处理工序多采用复合镀锌溶剂，热浸镀锌工序有低温，常规，高温镀锌，在锌浴中添加抗氧化， 增加锌液流动性， 抑制铁锌合金化反应速度， 生成锌花， 提高镀层外观的单种或复合添加剂，有锌浴去渣剂。在冷却工序，有钝化和不钝化，钝化 有含铬和不含铬。   

三、热镀锌技术优缺点：   优点：防腐时间长，可达 20 年以上。 缺点：1、技术工艺复杂，从以上简介可以看出工艺过程中一个环节处理不当，都会造 成涂层防腐效果的下降。 2、能耗大，热镀锌温度需要四五百度以上的温度，需要大量消耗电能，这大大提高 产品的成本，对于能源紧缺的中国，这无疑是对宝贵能源的浪费。 3、污染严重，在镀锌过程中会产生大量的三废，会对当地的大气，水，土壤环境产 生比较严重污染，影响人们的生活和健康，同时，更会影响到生产一线工人的健康。 4、综合成本高，若想避免以上现象的出现，势必要投入大量的资金解决工艺问题和 进行三废处理。 5、使用两至三个月内就会产生锌盐，使杆体变黑，无法清洗变亮。

山西保瑞和镀锌钢管的生产步骤及工艺流程   

镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。集团生产的镀锌管主要以热镀锌为主，热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等  

热镀锌(钢管)生产工艺：   上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。   上料   上料工应检查原料情况：   1、钢管的外表面不得粘有油污(是沥青油调合漆等油污)，否则会造成大批不合格品。   2、钢管在生产后要矫直，消除钢管的内应力。   3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。   4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。   5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。   酸洗、水洗   1、钢管的酸洗：   1)酸洗工在工作前穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、带是否完好，确认完好后方可进行工作。   2)酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。   3)酸洗工工作前先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。   4)管时两根带要离开端头1.3米左右，弯钢管，造成镀锌管内漏;在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，喷酸伤人。   5)钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。   6)钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧带3次后再起动另一侧带3次，重复两次后再起;振动上升角度不大于15°。   7)酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。   8)天车管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，损坏酸槽。   9)钢管的欠酸洗的主要原因：   (1)钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。   (2)钢管在振动时不认真操作。   (3)酸洗时间及盐酸含量不足。   10)钢管过酸洗的主要原因：   (1)盐酸含量过高。   (2)酸洗时间过长。   11)酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。