保瑞和镀锌方管的质量好坏辨认方法，方管质量如何判定?镀锌层是位的!   

一、方管的质量优劣主要取决于方管表面的镀锌,这是客户对镀锌方管质量好坏的要判断标准。   1、镀锌量决定方管的质量:方管镀锌量的情况主要是镀锌的膜厚决定了镀锌的真伪、质量好坏程度,一般的热镀锌的方管板厚要求70μm以上,而普通电镀的方管基本上是能够10μm就已经不错的了.这也是为什么我们一直推荐热镀锌方管给客户的原因。镀锌层的薄厚决定了腐蚀能力的高低。   2、采用的镀锌还是冷镀锌:方管可以采用冷镀锌和热镀锌两种处理方式,热镀锌方管的有点在于他的腐能力,强,而冷镀即电镀,即把锌盐溶液痛过电解,给镀件上镀层,一般来说不用加热,上锌量很少,遇到潮湿环境很容易脱落.对于方管的环保问题热镀锌污染物排放更少一些,热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸.而冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等. 冷镀锌的污染物排放种类和数量都大过热镀锌.所以镀锌方管采用热镀锌技术更好一些。 

二、方管质量的好坏还取决于原材料的优劣:有些生产厂家为了降低生产成本,利润空间,竟然采用由废钢制成的扁钢!   

三、方管的扁钢校正水平以及焊接水平对方管的质量影响也很大.   

四、方管的公差,包括对角线公差是否控制在国标或者合同签订的范围之内.   

五、方管的报价反映出镀锌的好坏:俗话说一分价钱一分货,镀锌方管的原料、人工等等,都是有的成本的,所以好的、合格的方管在价格方面基本上市相差不大的,镀锌方管镀锌层的厚度高,价格相应的能高一点儿,但实际也高不了多少。   热镀锌方管扩径是一种利用液压或机械方式从热镀锌方管内壁加力使热镀锌方管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，在的几条大口径热镀锌方管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：   机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段   1、初步整圆阶段。扇形块打开直到扇形块都接触到热镀锌方管内壁，此时步长范围内热镀锌方管内圆管中各点半径大小都几乎一致，热镀锌方管得到初步整圆。   2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。   3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前热镀锌方管内圆周位置。   4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前热镀锌方管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。   5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前热镀锌方管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。

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一、热镀锌技术简介：   热镀锌是防止钢铁生锈的一种方法。从170 多年前镀锌次应用以来，已广泛用于钢铁的保护。热镀锌分线材连续镀锌，板材连续镀锌，钢管半连续镀锌，批量结构钢镀锌，机械镀锌等不同形式。   

二、热镀锌流程如下：   脱脂—水洗—酸洗—水洗—助镀—烘干—热浸镀锌—分离(振打)--冷却(钝化) 良好的热浸镀作业，应是各工序均在严格的管制下，发挥该工序的功能。且若前一工 序的不良， 会造成后续工序的连锁不良反应， 而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产 品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成的镀锌皮膜组织。若后 处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，减低商品价值等。热镀锌各工序都有自身的技术特点， 有的对上下工序有关联控制要求。近年来，在脱脂工序采用新型脱脂剂，在酸洗工序采用 酸雾和过酸洗抑制剂， 在溶剂处理工序多采用复合镀锌溶剂，热浸镀锌工序有低温，常规，高温镀锌，在锌浴中添加抗氧化， 增加锌液流动性， 抑制铁锌合金化反应速度， 生成锌花， 提高镀层外观的单种或复合添加剂，有锌浴去渣剂。在冷却工序，有钝化和不钝化，钝化 有含铬和不含铬。   

三、热镀锌技术优缺点：   优点：防腐时间长，可达 20 年以上。 缺点：1、技术工艺复杂，从以上简介可以看出工艺过程中一个环节处理不当，都会造 成涂层防腐效果的下降。 2、能耗大，热镀锌温度需要四五百度以上的温度，需要大量消耗电能，这大大提高 产品的成本，对于能源紧缺的中国，这无疑是对宝贵能源的浪费。 3、污染严重，在镀锌过程中会产生大量的三废，会对当地的大气，水，土壤环境产 生比较严重污染，影响人们的生活和健康，同时，更会影响到生产一线工人的健康。 4、综合成本高，若想避免以上现象的出现，势必要投入大量的资金解决工艺问题和 进行三废处理。 5、使用两至三个月内就会产生锌盐，使杆体变黑，无法清洗变亮。