山西保瑞和物贸公司钢管的水洗： 1)钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管浸在水中，把酸洗带放松，起落三到四次。 2)水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以钢管氧化。 3)清洗水铁盐含量标准不得标，无其他杂物，保持干净透明。 4)在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，滑倒或掉入酸槽伤人。
溶剂处理 1、钢管进入溶剂槽内，把带放松到钢管浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再起钢管的一侧上下振动，起钢管控净溶剂后进入烘干台架。 2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。 3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。 4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。 5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋，放入烘干台架摆平;放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如上去，双脚涂上氯化铵后再到管上去作业。
烘干 1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是钢管本身的温度，溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。 3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要检查钢管的干燥程度，时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要温，把溶剂烘焦。
热镀锌 钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、的机械原理，完成热镀锌过程。 1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时间应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%) 2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。 3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出装置的性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到状态。 4、接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。 5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度卡管现象。 6、炉前工使用工具要先预热再使用，以溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出;要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。
山西保瑞和物贸公司镀锌方管的质量好坏辨认方法，方管质量如何判定?镀锌层是位的!
一、方管的质量优劣主要取决于方管表面的镀锌,这是客户对镀锌方管质量好坏的要判断标准。 1、镀锌量决定方管的质量:方管镀锌量的情况主要是镀锌的膜厚决定了镀锌的真伪、质量好坏程度,一般的热镀锌的方管板厚要求70μm以上,而普通电镀的方管基本上是能够10μm就已经不错的了.这也是为什么我们一直推荐热镀锌方管给客户的原因。镀锌层的薄厚决定了腐蚀能力的高低。 2、采用的镀锌还是冷镀锌:方管可以采用冷镀锌和热镀锌两种处理方式,热镀锌方管的有点在于他的腐能力,强,而冷镀即电镀,即把锌盐溶液痛过电解,给镀件上镀层,一般来说不用加热,上锌量很少,遇到潮湿环境很容易脱落.对于方管的环保问题热镀锌污染物排放更少一些,热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸.而冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等. 冷镀锌的污染物排放种类和数量都大过热镀锌.所以镀锌方管采用热镀锌技术更好一些。
二、方管质量的好坏还取决于原材料的优劣:有些生产厂家为了降低生产成本,利润空间,竟然采用由废钢制成的扁钢!
三、方管的扁钢校正水平以及焊接水平对方管的质量影响也很大.
四、方管的公差,包括对角线公差是否控制在国标或者合同签订的范围之内.
五、方管的报价反映出镀锌的好坏:俗话说一分价钱一分货,镀锌方管的原料、人工等等,都是有的成本的,所以好的、合格的方管在价格方面基本上市相差不大的,镀锌方管镀锌层的厚度高,价格相应的能高一点儿,但实际也高不了多少。 热镀锌方管扩径是一种利用液压或机械方式从热镀锌方管内壁加力使热镀锌方管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，在的几条大口径热镀锌方管制管线扩径工序都被采用，其工艺为： 机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段 1、初步整圆阶段。扇形块打开直到扇形块都接触到热镀锌方管内壁，此时步长范围内热镀锌方管内圆管中各点半径大小都几乎一致，热镀锌方管得到初步整圆。 2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。 3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前热镀锌方管内圆周位置。 4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前热镀锌方管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。 5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前热镀锌方管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。
