1.生产工艺不同  不锈钢装饰管以钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接而成。焊接的方式为直缝焊管。无缝管采用的是圆钢穿孔作为管胚为原料，通过冷轧、冷拔或者热挤压的生产工艺制作而成。  

2.表面不同  不锈钢装饰管的壁厚公差很小，整个圆周的壁厚非常均匀，且其精度高，管材内外表面光亮度高，可任意定尺，亦可做薄壁管。而无缝管的精度低，壁厚不均匀，管材内外表面光亮度低，定尺寸成本高，内外表要有麻点、黑点不易去除。因此，生产出来的无缝管的管壁都比较厚。  

3.焊接性能不同  因材料化学成分有差异，所以生产装饰管的钢材含有适用于焊接的化学成分。例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素，按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，以使整个焊缝焊透。而生产无缝管的钢材成分仅仅是达到ASTM的基本要求。缺少以上化学成分，在焊接过程中会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。  

我们再来看看两者之间的优缺点：  不锈钢装饰管：  1.壁厚均匀：母材为成型带材，壁厚一致性好，表面光洁度高。  2.残余应力低：成型后的钢管采用高于1040℃的高温对其进行光亮退火消除应力。  3.焊缝强度高：经过高温热处理后焊缝与母材具有相同的晶间结构，对焊缝进行扁、反向弯曲、扩口等破坏实验时，焊缝处不会出现开裂或裂缝、起毛刺等问题。  4.一致性好：装饰管的外径、壁厚、长度及直度一致性好，加工精度高。    无缝管：  优点：成型速度快、产量高，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。  缺点：  1.金属分层：钢管经过冷轧时，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物、硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受力性能大大恶化，并且有可能在焊缝膨胀时出现层间撕裂。  

2.壁厚不均：我们熟知金属具有热胀冷缩，由于轧制到末尾的时候冷轧出来的钢管即使在长度、厚度上都达标，冷却后还是会出现一定的负差，这种负差越大，壁厚的均匀度越差。因此对于冷轧无缝钢管的壁厚、长度、直度及椭圆度不能要求太正确。  

3.残余应力：由于冷却不均匀，各种截面的钢管都有残余应力，钢材的截面尺寸越大，残余应力也越大，在外力作用下对性能有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。  

4.表面光洁度差：钢管内表面拉痕呈纵向分布，呈现对称型或单条直线形的折迭，有的通长存在，也有局部存在。